{"id":579,"date":"2018-10-27T03:02:29","date_gmt":"2018-10-27T03:02:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cajonsmadein.com\/blog\/?p=234"},"modified":"2019-04-02T15:59:36","modified_gmt":"2019-04-02T23:59:36","slug":"cajon-planos-hacia-abajo-orientado-sonido-agujero-y-inclinado-tapa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cajonsmadein.com\/blog\/es\/cajon-planos-hacia-abajo-orientado-sonido-agujero-y-inclinado-tapa\/","title":{"rendered":"Planes de caj\u00f3n-orificio de sonido orientado hacia abajo y tapa inclinada"},"content":{"rendered":"

C\u00f3mo construir un caj\u00f3n<\/h2>\n

Este art\u00edculo describe el dise\u00f1o de construcci\u00f3n m\u00e1s reciente y los detalles del dise\u00f1o de FireBox Cajon ‘ Open Hearth ‘.\u00a0 Utiliza dibujos t\u00e9cnicos, fotos y texto para ayudar a guiarle a trav\u00e9s del proceso de construcci\u00f3n de un caj\u00f3n. Por favor, vea el blog relacionado para una discusi\u00f3n sobre las caracter\u00edsticas, pros y contras de este dise\u00f1o. <\/a><\/p>\n

Este video tiene buenas grabaciones de au<\/a>dio de dos cajones con un dise\u00f1o similar. La diferencia principal en el sonido parece deberse al tipo de maderas utilizadas.<\/p>\n

Descargue el conjunto completo de planes aqu\u00ed<\/a><\/h2>\n

Los planes est\u00e1n llenos de consejos de construcci\u00f3n. Utilice las fotos de abajo para ayudar a entender los dibujos y consejos de construcci\u00f3n. Los planes presentan dos variaciones en el dise\u00f1o: la opci\u00f3n A utiliza piezas de soporte de fondo largo, la opci\u00f3n B utiliza piezas cortas de “soporte de la barra de graves”. Los planes son gratuitos para su uso, pero no para la redistribuci\u00f3n, re-prop\u00f3sito y no ser utilizado comercialmente.<\/p>\n

Piezas ensambladas<\/h1>\n

Este dise\u00f1o tiene un frente inclinado que hace que la construcci\u00f3n sea un poco m\u00e1s dif\u00edcil que un caj\u00f3n rectangular t\u00edpico. Los paneles laterales se basan en “trapezoides derecho” no rect\u00e1ngulos.\u00a0 Sin embargo, debido a que las piezas crean un agujero de sonido rectangular grande, no hay necesidad de cortar y dar forma a un gran agujero de sonido circular como con los dise\u00f1os de caj\u00f3n tradicionales.<\/p>\n

\"Vista<\/a>
Opci\u00f3n A: caj\u00f3n con orificio de sonido orientado hacia abajo utilizando “soportes inferiores”. Este caj\u00f3n es una mezcla de cedro rojo occidental y abeto de Sitka<\/figcaption><\/figure>\n
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Opci\u00f3n B: soporte corto ‘ Bass bar ‘ en su lugar. Este caj\u00f3n est\u00e1 hecho de P\u00edcea de Sitka maciza.<\/figcaption><\/figure>\n

Los planes utilizan 1\/2 contrachapado para la caja de caj\u00f3n. Muchos cajones producidos comercialmente utilizan madera contrachapada de \u00e1rboles de madera dura, ya sea abedul o maderas duras tropicales.\u00a0 Muchos fabricantes de cajones utilizan madera maciza. Los constructores de caj\u00f3n recomiendan generalmente la madera contrachapada con m\u00e1s plys y menos brechas en la hoja. Se pueden utilizar contrachapares marinos. La madera contrachapada del grado del gabinete produce un caj\u00f3n de aspecto agradable. Las tiendas de contrachapado de especialidad pueden suministrar contrachapado multicapa. Tambi\u00e9n he usado 3\/4 de contrachapado de madera blanda con buenos resultados, aunque los cajones son pesados.<\/p>\n

Paneles laterales<\/h1>\n

Los planes producen un caj\u00f3n que es de aproximadamente 17 pulgadas de alto, que es corto para algunas personas. Modifique los planes para adaptarse a su altura. Nunca cort\u00e9 todas las piezas a la vez. Empiezo cortando la forma trapezoidal derecha a la altura que quiero, luego encajo todo lo dem\u00e1s para adaptarse a los lados. Corte la muesca peque\u00f1a en el frente inferior despu\u00e9s de que el soporte inferior de la barra de soporte\/bajo est\u00e9 pegado en su lugar.<\/p>\n

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Paneles laterales izquierdo y derecho con soporte inferior pegado.<\/figcaption><\/figure>\n

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Es importante que el corte en el frente sea lo m\u00e1s continuo y limpio posible. No querr\u00e1s tener que lijar las superficies frontales. La tapa debe sellar bien para maximizar el bajo, el tono y el volumen. Normalmente hago los cortes superiores e inferiores, luego el corte frontal, y finalmente el corte posterior.<\/p>\n

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Una vez cortados los lados, mida el \u00e1ngulo delantero.<\/p>\n

Panel superior<\/h1>\n

Normalmente voy a cortar la parte superior a la anchura deseada, a continuaci\u00f3n, cortar el frente en \u00e1ngulo.\u00a0 Cuando el corte frontal es perfecto, voy a hacer el corte trasero en la parte superior de tal manera que la parte superior se adapta perfectamente a la parte superior de los paneles laterales.\u00a0 El \u00e1ngulo frontal del panel superior debe coincidir con el \u00e1ngulo de la parte frontal de los paneles laterales.<\/p>\n

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Soportes inferiores<\/h1>\n

Prefiero la opci\u00f3n A, soportes de fondo largos. Creo que son m\u00e1s r\u00e1pidos de hacer y a\u00f1adir fuerza. Los pegamos antes de cortar la superficie frontal en \u00e1ngulo.\u00a0 Esto le da una articulaci\u00f3n m\u00e1s limpia. La opci\u00f3n B, los soportes de la barra baja produce un orificio de sonido m\u00e1s grande. No he hecho suficientes cajones con estas opciones para tener una opini\u00f3n sobre la que produce un sonido “mejor”.<\/p>\n

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Cortando el panel lateral pegado y el soporte inferior.<\/figcaption><\/figure>\n
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Los tacos se a\u00f1aden despu\u00e9s de pegar el soporte inferior. El tornillo para un pie de goma ir\u00e1 entre ellos.<\/figcaption><\/figure>\n
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Soporte de la barra de bajo con una tira delgada adicional de madera para reforzar el grano final. No es necesario si est\u00e1 utilizando lados de contrachapado.<\/figcaption><\/figure>\n

Barra de bajo<\/h1>\n

La barra de bajo sostiene la parte inferior de la tapa y es el elemento de soporte principal que abarca el frente. Utilizo una pieza de 2,25 pulgadas de ancho pero vale la pena experimentar con piezas m\u00e1s anchas o incluso m\u00e1s estrechas.\u00a0 Esta pieza se utiliza a menudo para llevar el caj\u00f3n por lo que t\u00edpicamente alrededor de los bordes en la parte posterior que no se muestra en el dibujo.\u00a0 La parte frontal de la barra de bajo debe ser cortada en el mismo \u00e1ngulo que la parte delantera de los lados para asegurar un ajuste apretado de la tapa.<\/p>\n

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Barra de bajo con bordes redondeados en su lugar en soportes inferiores.<\/figcaption><\/figure>\n

Panel inferior<\/h1>\n

El panel inferior m\u00e1s simple es un rect\u00e1ngulo.\u00a0 Los planes incluyen un panel inferior con un recorte, pero todav\u00eda no he hecho uno de esta manera. Actualizar\u00e9 esto cuando pueda.\u00a0 I redondear los bordes de donde sea apropiado que no se muestra en los planes.<\/p>\n

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El panel inferior es la pieza de madera m\u00e1s baja del caj\u00f3n. La vista es desde atr\u00e1s hacia el frente. La barra de bajo se extiende por la parte frontal del caj\u00f3n y se asienta en la parte superior de los soportes inferiores.<\/figcaption><\/figure>\n

Pies de goma<\/h1>\n

Los pies de atr\u00e1s y los pies delanteros son de diferentes tama\u00f1os. Las patas de atr\u00e1s deben ser bajas. El frente debe ser lo suficientemente alto como para nivelar el caj\u00f3n. Parece haber algunas interacciones complejas entre la anchura del panel inferior, la anchura del orificio de sonido y la altura de los pies. Una peque\u00f1a diferencia en la altura de los pies puede hacer una gran diferencia en el sonido del caj\u00f3n. En general demasiado alto es mejor que demasiado bajo. Intento diferentes pies para obtener el mejor sonido.\u00a0 Aunque los planes sugieren 0,75 a 1 pulgada me encuentro usando 1 pulgada la mayor parte del tiempo. Los pies de goma se pueden atornillar a una pieza de madera de desecho y lijarse a la altura deseada en una lijadora de banco.<\/p>\n

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Pegamento-para arriba<\/h1>\n

Los soportes inferiores se pegan primero a los lados y los tacos se colocan. Cuando esto es seco, todas las piezas est\u00e1n pegadas. Primero el soporte de la barra de bajo se pega y se sujeta a los dos lados e inmediatamente despu\u00e9s de la parte superior e inferior est\u00e1n pegados y sujetados a los lados.<\/p>\n

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Pegado de los soportes inferiores (opci\u00f3n A) a los paneles laterales.<\/figcaption><\/figure>\n
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Pegado de la barra de bajo. Este caj\u00f3n utiliza soportes de barra de bajo, opci\u00f3n B.<\/figcaption><\/figure>\n
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Creo en al menos 4 abrazaderas en cada lado. \u00a1 Pero no demasiado apretado!<\/figcaption><\/figure>\n

Las abrazaderas de esquina se pegan despu\u00e9s de que la caja est\u00e9 seca.<\/p>\n

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Pegado de llaves de esquina en forma triangular entre el panel superior y el lateral.<\/figcaption><\/figure>\n
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Pegado de la abrazadera de esquina entre el panel inferior y el lateral. S\u00f3lo es necesario si se utilizan soportes de graves.<\/figcaption><\/figure>\n

La espalda<\/h2>\n

Aqu\u00ed hay un blog anterior sobre c\u00f3mo adjuntar la parte posterior.<\/a><\/p>\n

Utilizo 0,093 de espesor de pulgada Lexan para la mayor\u00eda de mis paneles de espalda caj\u00f3n que se adhieren con 2 partes de epoxy y tornillos. Si utilizo madera, ahora estoy inclinado a usar dimensiones m\u00e1s gruesas para la espalda. Los planes originales sugieren 4mm pero los he actualizado a 0,5 pulgadas de grosor. Creo que para muchos tipos de contrachapado 4mm es demasiado delgada.\u00a0 Los cajones comerciales usan madera contrachapada delgada y densa para la espalda.\u00a0 Las impresionantes cajones hechas en Per\u00fa utilizan madera maciza gruesa en la parte posterior y tienen un gran sonido. Pero son pesados. Si yo estaba haciendo un caj\u00f3n de madera contrachapada de ferreter\u00eda hecha de \u00e1rboles de madera blanda, yo usar\u00eda 1\/2 contrachapado para el panel trasero tambi\u00e9n. Si tuviera madera contrachapada densa de madera, usar\u00eda 4 mm o m\u00e1s gruesa.<\/p>\n

La tapa<\/h2>\n

La tapa es el frente del caj\u00f3n, la superficie llamativa. Es la ‘ cabeza de tambor ‘ de un caj\u00f3n, tiene que flexionar tan 2,5 a 3 mm es t\u00edpico. Utilizo 3 mm, 3 capas de contrachapado de abedul de la tienda de madera de la zona para mis tapas. Creo que la capa interior no es realmente abedul, s\u00f3lo la piel externa delgada.\u00a0 Tambi\u00e9n he usado pieles de puerta hueca recicladas con \u00e9xito. Las pieles m\u00e1s viejas de las puertas huecos fueron hechas de la madera dura tropical y produjeron tapas excelentes.\u00a0 Los cajones fabricados comercialmente a menudo utilizan 2,5 a 3 mm, madera contrachapada de abedul de 5 capas para la tapa.\u00a0 la madera contrachapada de abedul de 5 capas se puede encontrar en el Internet de los surtidores especiales de la madera contrachapada.<\/p>\n

Los tornillos sujetan la tapa en su lugar. Me inclino a usar muchos tornillos. Mi pensamiento actual es el m\u00e1s apretado de la caja, mejor el sonido.\u00a0 Los huecos entre los tornillos dejan posibles pasajes de escape de aire. Algunos cajones comerciales ahora pegan la parte inferior de la tapa y utilizan tornillos en las partes superiores. Los tornillos deben ser avellanados.<\/p>\n

Redondear los bordes<\/h2>\n

Los planes no lo demuestran, pero es importante la ronda de los bordes y esquinas, especialmente la parte superior. Un caj\u00f3n con bordes duros es dif\u00edcil de sentarse durante mucho tiempo.<\/p>\n

Alambres de trampa<\/h2>\n

Muchos cajones incluyen cables de trampa presionados contra el interior de la tapa para producir un traqueteo. Hay muchas configuraciones posibles del alambre de la trampa. No incluyo ninguno en estos planes. Echa un vistazo a las fotos de este tablero de Pintere<\/a>st para ideas. Creo que cualquiera de estos dise\u00f1os de alambre de trampa funcionar\u00eda en este dise\u00f1o de caj\u00f3n.<\/p>\n

El acabado<\/h2>\n

Utilizo 100% de aceite puro de Tung en la tapa. Todo es natural y las manos de los jugadores tendr\u00e1n contacto directo con la tapa.\u00a0 La caja se puede terminar con casi cualquier acabado que quieras. Es un tambor por lo que tendr\u00e1 que tomar un poco de abuso.<\/p>\n

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Caj\u00f3n completo con un acabado de aceite de Tung 100% puro.<\/figcaption><\/figure>\n

Tiempo hasta la finalizaci\u00f3n<\/h2>\n

La gente a menudo me pregunta cu\u00e1nto tiempo se tarda en hacer uno.\u00a0 Esa es una pregunta dif\u00edcil para m\u00ed porque por lo general tengo varios cajones en las obras de una vez y la vida en general a menudo crea brechas de trabajo. Y contrachapado vs madera maciza tambi\u00e9n afectar\u00e1 el tiempo que se tarda en hacer uno.\u00a0 Adem\u00e1s, hay cuatro pasos, 1) pegar el soporte inferior a los lados, 2) pegar la caja juntos, 3) pegar las abrazaderas de esquina y 4) fijar la parte posterior, donde el adhesivo debe secar durante la noche. Dependiendo del acabado que utilice, tendr\u00e1 que secar d\u00edas a semanas. Creo que un h\u00e1bil carpintero con una buena tienda podr\u00eda cortar y moldear las piezas de madera contrachapada en una o dos horas.\u00a0 Pegado y sujeci\u00f3n despu\u00e9s de eso debe tardar un par de horas m\u00e1s. Lijando y terminando un par de horas m\u00e1s.\u00a0 A\u00f1adir a este tiempo el secado de pegamento durante la noche y una semana es sobre la derecha. A menudo tomo dos semanas empezar a terminar.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

C\u00f3mo construir un caj\u00f3n Este art\u00edculo describe el dise\u00f1o de construcci\u00f3n m\u00e1s reciente y los detalles del dise\u00f1o de FireBox Cajon ‘ Open Hearth ‘.\u00a0 Utiliza dibujos t\u00e9cnicos, fotos y texto para ayudar a guiarle a trav\u00e9s del proceso de construcci\u00f3n de un caj\u00f3n. Por favor, vea el blog relacionado para una discusi\u00f3n sobre las … <\/p>\n

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