Jak zbudować Cajon

W tym artykule opisano najnowszy projekt konstrukcji i szczegóły projektu Firebox Cajon „Open Hearth”.  Wykorzystuje rysunki techniczne, zdjęcia i tekst, aby pomóc Ci w procesie budowania cajon. Zapoznaj się z powiązanym blogiem, aby oszukać funkcje, zalety i wady tego projektu.

Ten film ma dobre nagrania audio z dwóch cajons o podobnym projekcie. Główna różnica w dźwięku wydaje się być ze względu na rodzaj drewna używane.

Pobierz kompletny zestaw planów tutaj

Plany są pełne wskazówek budowlanych. Skorzystaj z poniższych zdjęć, aby zrozumieć rysunki i wskazówki dotyczące konstrukcji. Plany przedstawiają dwie odmiany projektu: Opcja A wykorzystuje długie „dolne podparcia” sztuk, opcja B wykorzystuje krótkie „wsparcie basu”. Plany są bezpłatne do użytku, ale nie do redystrybucji, re-purpose i nie mogą być wykorzystywane komercyjnie.

Zmontowane części

Ta konstrukcja ma nachylony przód, który sprawia, że budowa jest nieco trudniejsza niż typowy prostokątny cajon. Panele boczne są oparte na „prawych trapezach”, a nie na prostokątach.  Jednakże, ponieważ elementy tworzą duży prostokątny otwór dźwiękowy, nie ma potrzeby cięcia i kształtowania dużego okrągłego otworu dźwiękowego, jak w przypadku tradycyjnych projektów cajon.

Plany wykorzystują 1/2 sklejki do pudełka cajon. Wiele komercyjnie produkowanych cajons używać sklejki z drzew liściastych, brzozy lub tropikalnych liściastych.  Wielu producentów cajon używać litego drewna liściastego. Konstruktorzy Cajon zazwyczaj zalecają sklejkę z większą ilością sklejek i mniejszą liczbą luk w arkuszach. Mogą być używane sklejki morskie. Sklejka klasy gabinetprodukuje ładnie wyglądający cajon. Sklepy ze sklejki specjalnej mogą dostarczać wielowarstwową sklejkę z twardego drewna. Użyłem również 3/4 cala sklejki z drewna iglastego z dobrymi wynikami, chociaż cajons są ciężkie.

Panele boczne

Plany produkują cajon, który jest około 17 cali wysokości, co jest skrótem od niektórych ludzi. Zmodyfikuj plany, aby dopasować je do swojej wysokości. Nigdy nie przecinam wszystkich kawałków naraz. Zaczynam od cięcia odpowiedniego kształtu trapezu do wysokości, którą chcę, a następnie dopasowania wszystkiego innego do boków. Wytnij małe wycięcie w dolnej części przodu po dolnej podparcie / wsparcie paska basowego jest przyklejone w miejscu.

Ważne jest, aby cięcie z przodu było jak najbardziej ciągłe i czyste. Nie chcesz szlifować przednich powierzchni. Tapa musi dobrze uszczelnić, aby zmaksymalizować bas, ton i głośność. Zazwyczaj robię górne i dolne cięcia, a następnie cięcie z przodu, a na końcu cięcie z tyłu.

Po wycięciu boków zmierz kąt przedni.

Górny panel

Zazwyczaj będę wyciąć górę do żądanej szerokości, a następnie wyciąć kątowe przodu.  Gdy przedni krój jest idealny, zrobię tylne cięcie na górze tak, że górna część paneli bocznych idealnie pasuje do górnej części paneli bocznych.  Przedni kąt górnego panelu musi odpowiadać kątowi przedniego paneli bocznych.

Dolne podpory

Wolę opcję A, długie dolne podpory. Myślę, że są one szybsze, aby i dodać siły. Przyklejam je przed cięciem pod kątem przedniej powierzchni.  Daje to czystsze połączenie. Opcja B, podpory basowe wytwarza większy otwór dźwiękowy. I’ve not made enough cajons z tych opcji, aby mieć opinię na temat tego, co produkuje „lepszy” dźwięk.

Pasek basowy

Pasek basowy utrzymuje dno tapa i jest głównym elementem podpartym obejmującym przód. Używam 2,25 cala szeroki kawałek, ale warto eksperymentować z szerszymi lub nawet węższe kawałki.  Ten kawałek jest często używany do przenoszenia cajon więc zazwyczaj wokół krawędzi z tyłu, który nie jest pokazany na rysunku.  Przód pręta basowego musi być przecięty pod tym samym kątem, co przód boków, aby zapewnić ciasne dopasowanie tapa.

Panel dolny

Najprostszym dolnym panelem jest prostokąt.  Plany obejmują dolny panel z wycięciem, ale jeszcze nie zrobiłem go w ten sposób. Zaktualizuję to, kiedy tylko będę mógł.  I zaokrąglić krawędzie, gdzie to właściwe, które nie są pokazane w planach.

Gumowe stopy

Tylne stopy i przednie stopy mają różne rozmiary. Tylne stopy powinny być niskie. Przód musi być wystarczająco wysoki, aby wyrównać cajon. Wydaje się, że istnieją pewne złożone interakcje między szerokością dolnego panelu, szerokością otworu dźwiękowego i wysokością stóp. Niewielka różnica w wysokości stóp może mieć duże znaczenie w dźwięku cajon. Ogólnie rzecz biorąc, zbyt wysoka jest lepsza niż zbyt niska. Staram się różne stopy, aby uzyskać najlepszy dźwięk.  Chociaż plany sugerują 0,75 do 1 cala znalazłem się przy użyciu 1 cala przez większość czasu. Gumowe nóżki można przykręcić do kawałka drewna i szlifować do pożądanej wysokości na sandacie stołowej.

Klej-up

Dolne podpory są przyklejone do boków, a kołki wkładane. Gdy jest sucho wszystkie kawałki są przyklejone. Najpierw podpórka basu jest przyklejona i zaciśnięta do obu stron, a zaraz po tym, jak góra i dół są przyklejone i zaciśnięte po bokach.

Szelki narożne są przyklejane po wyschnięciu pudełka.

Tył

Oto wcześniejszy blog o dołączeniu pleców.

Używam 0,093 cala grubości Lexan dla większości moich cajon tylne panele, które mocuję z 2 części epoksydowych i śrub. Jeśli używam drewna, jestem teraz skłonny do używania grubszych wymiarów z tyłu. Oryginalne plany sugerują 4mm ale zaktualizowałem je do 0,5 cala grubości. Myślę, że dla wielu rodzajów sklejki 4mm jest zbyt cienka.  Komercyjne cajony używają cienkiej, gęstej sklejki z twardego drewna na plecach.  Niesamowite cajons wykonane w Peru używać grubego litego drewna z tyłu i mają świetny dźwięk. Ale są ciężkie. Gdybym robił cajon ze sklepu ze sprzętem ze sklejki wykonanej z drzew iglastych, użyłbym 1/ 2 sklejki na tylnym panelu. Gdybym miał gęstą sklejki z twardego drewna użyłbym 4 mm lub grubsze.

The Tapa

Tapa jest z przodu cajon, uderzająca powierzchnia. Jest to „głowica bębna” cajon, musi się wyginać, więc typowy jest 2,5 do 3 mm. Używam 3 mm, 3 warstwa „brzoza” sklejki z lokalnego sklepu z drewna liściastego dla moich tapas. Uważam, że wewnętrzna warstwa nie jest w rzeczywistości brzozą, tylko cienką zewnętrzną skórą.  Z powodzeniem korzystałem również z recyklingu pustych skór ekskcesowanych drzwi. Starsze puste drzwi skórki zostały wykonane z tropikalnego drewna liściastego i produkowane doskonałe tapas.  Komercyjnie wykonane cajons często używają 2,5 do 3 mm, 5 sklejki z drewna liściastego z drewna liściastego kleju do tapa.  5 sklejki brzozowej sklejki sklejki można znaleźć w Internecie od dostawców sklejki specjalistycznej.

Śruby trzymać tapa w miejscu. Jestem skłonny używać wielu śrub. Moje obecne myślenie jest mocniej pole, tym lepszy dźwięk.  Szczeliny między śrubami pozostawiają możliwe przejścia ucieczki powietrza. Niektóre komercyjne cajony przyklejają teraz dolną część tapa i używają śrub na górnych częściach. Śruby powinny być przeciwzatopione.

Zaokrąglanie krawędzi

Plany tego nie pokazują, ale ważne jest, aby okrągłe krawędzie i narożniki, zwłaszcza górne. Cajon z twardymi krawędziami trudno jest siedzieć na długo.

Druty wydrążek

Wiele cajons to wrastające przewody dociśnięte do wnętrza tapa do produkcji grzechotki. Istnieje wiele możliwych konfiguracji drutu wrzasku. Nie włączam żadnych w te plany. Mój system sidła jest prosty w budowie, ale nie jest regulowany podczas gry. Sprawdź zdjęcia na tablicy na Pintereście, aby uzyskać inne pomysły. Myślę, że każdy z tych wrażeń projektdrutu będzie również działać w tym projekcie cajon.

Wykończenie

Używam 100% czystego oleju tung na tapa. To wszystko jest naturalne, a ręce graczy będą miały bezpośredni kontakt z tapa.  Pudełko można skończyć z prawie każdym wykończeniem, które chcesz. To bęben, więc będzie musiał podjąć pewne nadużycia.

Czas do zakończenia

Ludzie często pytają mnie, ile czasu zajmuje, aby jeden.  To trudne pytanie dla mnie, bo zwykle mam kilka cajons w pracach w jednym czasie i życie w ogóle często tworzy luki w pracy. A sklejka vs litego drewna będzie również wpływ czasu potrzebnego, aby jeden.  Plus są cztery kroki, 1) klejenie dolnego podparcia do boków, 2) klejenie pudełka razem, 3) klejenie szelków narożnych i 4) mocowanie pleców, gdzie klej powinien wyschnąć przez noc. W zależności od wykończenia, którego używasz, trzeba będzie wysuszyć dni do tygodni. Myślę, że wykwalifikowany stolarz z dobrym sklepem może wyciąć i kształtować kawałki ze sklejki w godzinę lub dwie.  Klejenie i mocowanie po tym powinno potrwać jeszcze kilka godzin. Szlifowanie i wykańczanie jeszcze kilku godzin.  Dodaj do tego czasu nocne suszenie kleju, a tydzień jest w porządku. Często kończę dwa tygodnie.